系統特點：
1.采用左右雙工位上料夾具，生產效率高
2.視覺系統與夾具多軸聯動調整后保證同心度及焊點位置度
3.配備CCD監視功能，實時觀察焊接過程
系統優勢：
1.運行穩定，速度快
2.自動軌道調節裝置
3.高性能、高性價比
4.可根據客戶需求定制
應用領域：
廣泛用于平板觸控筆等領域。
本自動焊接工站適用于手機中板與螺母、卡勾、屏蔽罩、彈片等多款精密小件的自動上料、組裝、檢測及焊接。包含模塊：卡勾上料、屏蔽罩上料、螺母上料、彈片上料、中板上料、位置檢測、激光焊接、 掰料模塊、焊后檢測、分揀處理、成品下料、夾具回流等。
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系統采用自動料倉供料、自動拍照定位、自動取料、自動檢測、自動下料、不良排出、料倉收料的方式來實現FPCA等軟板產品的尺寸外觀檢測，具有夾具定位準確、單個產品生產周期時間短、易維護、自動化程度高等特點。
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智能眼鏡自動組裝焊接設備是針對智能眼鏡行業推出的一款定制通用設備，采用tray盤上料機構和視覺定位系統，將鏡框和鏡頭抓取至轉盤機構中自動組裝和焊接，實現全自動組裝焊接鏡框的目的。
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線體由夾具運輸線體、螺柱上料工位、彈片上料工位、中板上料工位、合模工位、檢測工位、焊接工位、開模工位、成品下料工位、夾具下?；亓骶€體以及夾具上?；亓骶€體等組成。
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系統采用四工位雙伺服往復式平臺，雙振鏡頭作業，能夠同時焊接兩個產品，由兩位操作員進行作業。產品在線下組裝在夾具中之后，放置在工作臺上， 通過DD馬達，對產品翻轉進行焊接。
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系統采用Tray盤來料機械手夾取的方式上下料，全自動激光焊接，采用一模四穴方式排布，視覺檢測彈片和夾具內產品是否有遺漏，避免因來料不良導致設備停機維護，具有極高的生產效率。
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系統采用Tray盤加機械手自動上Dock trim組件，通過振動盤自動上螺柱，自動焊接，通過機械手自動將焊接好的成品下料到Tray 盤上。夾具在線體上循環流轉，自動化程度極高。并且采用一模四穴的排布，焊接32顆螺柱，16pcs Dock trim產品，具有極高的生產效率。
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系統由激光器、自動焊接工作臺和冷水機等組成。工件通過導料道自動滾動上料，完成圓形焊縫的自動焊接。系統主要應用于連接器焊接。人工手動將兩個產品組合一起后上料，采用雙準直聚焦頭焊接。產品根據其圓形外形，利用重力以及流道，進行自動滾動上料。焊接時，利用其滾動的方式，完成產品圓形焊縫的焊接，焊接完之后產品自動下料。系統能夠完全滿足客戶的生產要求，并且有較高的生產效率。
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系統采用五工位轉盤的形式，將連接器的金手指與外鐵殼進行組裝焊接。電纜芯采用手工上料，左鐵殼與右鐵殼通過振動盤自動上料；在焊接工位，經過振鏡頭自動焊接之后，焊接好的產品自動下料；可焊接點、直線、圓、方形或由直線圓弧組成的任意平面圖形。該自動化焊接系統精度高，生產效率極高。
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?本系統采用人工上料、自動讀取RFID、自動排出不良品、自動多面焊接、人工下料方式來實現線性馬達的上下蓋板焊接。具有夾具定位準確、單個產品生產周期時間短、易維護等特點。
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系統適用于各類料帶、類料帶的手機小件原材料裁切和焊接。設備結構緊湊，通用性強，可用于寬度小于180mm，厚度小于0.5mm的料帶類材料的對接焊（定位夾緊夾具依產品定制）。
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系統采用人堆料產品tray盤、自動抓取產品上料、自動輸送夾具、自動定位產品、自動檢測焊接前產品位置、自動定位焊接、自動焊后檢測、自動挑出NG產品、自動收取產品、夾具自動回流循環。
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系統采?五?位轉盤的形式，將??指與外鐵殼進?組裝焊接。電纜芯采???上料，左鐵殼與右鐵殼通過振動盤?動上料；在焊接?位，經過振鏡頭?動焊接之后，焊接好的產品?動下料；可焊接點、直線、圓、?形或由直線圓弧組成的任意平?圖形。
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系統主要適用于連接器、精密小件等料帶產品的焊接和檢測，很好的解決連接器小件組裝難、數量多、裝夾費時費力、人工成本高等問題，提高設備整體利用率，更好的服務于客戶。
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